在德國南部弗洛恩-溫岑鎮(zhèn)（Fluorn-Winzeln）的一個加工車間里，BANTLE 3D的創(chuàng)始人安迪·班特爾 (Andy Bantle) 正將金屬平臺輕輕放入一臺microArch® S240高精度3D打印設(shè)備中，準備打印一款結(jié)構(gòu)復(fù)雜的微型鐘表零部件。這款由中國企業(yè)摩方（BMF）原創(chuàng)研發(fā)的高精度工業(yè)級3D打印機，已經(jīng)被納入生產(chǎn)線，成為BANTLE 3D擴展超精密制造能力的關(guān)鍵工具。

德國制造以其優(yōu)異的精密制造技術(shù)出名。向德國輸出設(shè)備，對于任何制造技術(shù)企業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)，更是認可。

一臺“國產(chǎn)工業(yè)母機"設(shè)備，走入全球精密制造強國之一德國，并被本地制造企業(yè)自發(fā)采購、深度整合進日常生產(chǎn)流程，這背后，凝聚著關(guān)于技術(shù)突破、市場信任與國際影響力的諸多出海細節(jié)，也是摩方被全球40個國家和地區(qū)，2600多家科研機構(gòu)及工業(yè)企業(yè)選擇的驚鴻一瞥。

德國制造商為何選擇摩方？高精度背后的系統(tǒng)能力

2022年，摩方亮相歐洲Formnext增材制造展。彼時，德國企業(yè)BANTLE 3D創(chuàng)始人安迪·班特爾正在尋找能突破傳統(tǒng)工藝瓶頸的微型加工技術(shù)。這家德國企業(yè)專注于五軸金屬加工與塑料加工，服務(wù)于電子、醫(yī)療、化妝品等對精度要求很高的行業(yè)。當(dāng)他看到摩方展示的microArch®系列設(shè)備后，立刻被其所展現(xiàn)出的微米級分辨率及批量成型能力所吸引。

他很快作出決定：購買！

這并不是一次沖動消費，而是一場國產(chǎn)原創(chuàng)精密制造以技術(shù)說服德國的勝利。BANTLE 3D原本使用傳統(tǒng)高精度注塑成型制造原型部件，但這些技術(shù)在精密加工、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造、材料利用率、生產(chǎn)效率等方面存在一定限制，制造一個普通的原型部件動輒需時3個月。摩方精密的高精度增材制造，不僅能突破傳統(tǒng)加工方式的瓶頸，也為制造帶來了全新的可能性。傳統(tǒng)需要3個月完成的制造，摩方3天即可完成相同質(zhì)量的打印，大幅壓縮交付周期。

從測試到正式量產(chǎn)，摩方的打印精度達10微米、支持多種高性能樹脂材料的設(shè)備，最終獲得了BANTLE 3D高度認可。安迪·班特爾直言：“我們是德國南部僅有的一家使用microArch® S240進行微型部件打印的企業(yè)，這一優(yōu)勢很快就在電子、醫(yī)療、化妝品等領(lǐng)域傳開了。"摩方設(shè)備的加入，他們完成了一次從“精加工"向“超精制造"的躍遷?？蛻粜枨笱杆偕仙唵卧丛床粩?，BANTLE 3D甚至專門為microArch® S240擴建生產(chǎn)線?？蛻羰芤嬗诟斓孬@取樣品部件，省去了海外運輸環(huán)節(jié)。

技術(shù)不是賣出去，而是“融"進去

在正式投產(chǎn)的半年內(nèi)，BANTLE 3D陸續(xù)用摩方設(shè)備完成了多個高難度項目，包括一塊完整機械手表所需的百余個微型零部件；化妝品行業(yè)的睫毛膏刷模；醫(yī)療領(lǐng)域的生物相容性零件；電氣行業(yè)非導(dǎo)電陶瓷部件的初步工藝試驗等。

在這些項目中，摩方設(shè)備展現(xiàn)的特質(zhì)令企業(yè)印象深刻。其微米級的精度制造不僅能夠輕松應(yīng)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)，還能滿足嚴苛的公差需求，此外，其材料適應(yīng)也很廣，支持多種材料打印，包括韌性、硬性、耐高溫、生物樹脂、可溶性犧牲材料以及陶瓷漿料等，滿足豐富的終端功能件及模具制造。在100×100×75毫米的打印空間內(nèi)，摩方可以一次性完成250個1毫米級微型零件的打印，可直接成型精密結(jié)構(gòu)件和功能器件，無需再經(jīng)過拋光、打磨、噴涂等后處理工藝，高效而精準。此外，它還具備很強的工藝靈活性：從打印速度、層厚到材料分布均可按需調(diào)整，滿足多樣工藝需求。

尤其可溶性犧牲材料的應(yīng)用讓BANTLE 3D實現(xiàn)“模具打印替代注塑模具"的跨越，僅需兩周即可交付成品模具，極大提升生產(chǎn)靈活性。

在不到一年的時間里，BANTLE 3D不僅追加采購第二臺摩方microArch® S240設(shè)備，還計劃在2025年5月引進支持2微米分辨率的摩方microArch® S230設(shè)備，這將使BANTLE 3D不僅能夠服務(wù)本地公司，還能服務(wù)于研究機構(gòu)和大學(xué)。這是BMF技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、客戶粘性高的有力注腳。更高精度、更小尺寸、更復(fù)雜結(jié)構(gòu)，摩方的設(shè)備已成為這家德國制造企業(yè)拓展業(yè)務(wù)的核心支持力之一。

精密制造的出海樣本：技術(shù)立身，口碑出海

BANTLE 3D選擇摩方并非偶然，而是源于摩方在“高精度+工業(yè)場景"的長期耕耘的結(jié)果。

作為全球少數(shù)擁有創(chuàng)新的面投影微立體光刻PμSL（Projection Micro Stereolithography）技術(shù)全鏈路自研能力的企業(yè)，摩方始終堅持以工業(yè)應(yīng)用為目標，不做“展臺精度"，只做“可用精度"。強調(diào)“設(shè)備+材料+工藝"的系統(tǒng)化融合，而非單點技術(shù)突圍，打造穩(wěn)定、高效、跨尺度、高重復(fù)性的平臺型設(shè)備，真正服務(wù)工業(yè)生產(chǎn)。

數(shù)年來，摩方堅持創(chuàng)新為本，持續(xù)投入研發(fā)。從第一代設(shè)備中創(chuàng)新性引入了跨尺度拼接曝光技術(shù)，第二代機發(fā)明推出了滾到薄膜圖層技術(shù)，消除了固液氣態(tài)中的表面張力現(xiàn)象，保證了液態(tài)樹脂大幅面（>10cmX10cm）超低層厚（<20微米）的快速實現(xiàn)，提高精密打印速度，到第三代機發(fā)明了浸潤式微立體光刻技術(shù)，實現(xiàn)微納3D打印中的微力打印，隨后，摩方又進行了第四代、第五代技術(shù)更新，分別實現(xiàn)多尺度打印和高速精密消費機的生產(chǎn)。

一路走來，摩方的技術(shù)路線不斷進化迭代，使得摩方不僅贏得科研機構(gòu)的認可，更獲得以德國制造商為代表的對性能、工藝、交付周期等都極度敏感的國際工業(yè)客戶的實際采購與長期信任。

國產(chǎn)工業(yè)母機走出國，不僅是“能做到"，更是“被需要"，不僅是“好用"，還是“不能缺失"。摩方的德國案例，是一次理念與實踐雙向驗證的成功：中國原創(chuàng)高精度制造技術(shù)，有能力贏得工業(yè)市場的認可，真正頂尖的制造技術(shù)，在哪兒都能贏得尊重。

截至目前，摩方已經(jīng)被來自全球的1800多家工業(yè)企業(yè)和近800家科研機構(gòu)廣泛引入使用。摩方正以實際行動，為中國精密制造寫下全新的注腳。