高精密增材制造簡(jiǎn)化了供應(yīng)鏈，在小規(guī)模操作中，它與計(jì)算機(jī)和3D打印機(jī)一樣重要，可以大大縮短制造過(guò)程的時(shí)間，幾乎可以創(chuàng)建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時(shí)內(nèi)打印的小物體到需要數(shù)天才能完成的設(shè)計(jì)。正是這種靈活性使增材制造受益。

 

　　高精密增材制造與傳統(tǒng)的減法制造工藝相比，這是一種經(jīng)濟(jì)效率高的生產(chǎn)解決方案，適用于較小的物品。通過(guò)將供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)減少到幾乎PC和3D打印機(jī)，從構(gòu)思到生產(chǎn)的速度要快得多。但是，存在局限性，尤其是在擴(kuò)大規(guī)模時(shí)。在增材制造中，創(chuàng)建大量產(chǎn)品可能很困難，因?yàn)楹筇幚砜赡軙?huì)占用大量人力。但這不僅僅是利用增材制造的初創(chuàng)企業(yè)。NASA等主要的工業(yè)企業(yè)已采用3D打印作為以合理的成本生成定制項(xiàng)目的方法。總體而言，增材制造可能是原型的未來(lái)。

 

　　增材制造技術(shù)有助于促進(jìn)設(shè)計(jì)－生產(chǎn)過(guò)程從平面思維向立體思維的轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)制造思維是先從使用目的形成三維構(gòu)想，轉(zhuǎn)化成二維圖紙，再制造成三維實(shí)體。在空間維度轉(zhuǎn)換過(guò)程中，差錯(cuò)、干涉等現(xiàn)象一直存在，而對(duì)于復(fù)雜的三維空間結(jié)構(gòu)，無(wú)論是三維構(gòu)想還是二維圖紙化已十分困難。

 

　　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）為三維構(gòu)想提供了重要工具，但虛擬數(shù)字三維構(gòu)型仍然不能*推演出實(shí)際結(jié)構(gòu)的裝配特性、物理特征、運(yùn)動(dòng)特征等諸多屬性。采用增量制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三維設(shè)計(jì)、三維檢驗(yàn)與優(yōu)化，甚至三維直接制造，可以擺脫二維制造思想的束縛，直接面向零件的三維屬性進(jìn)行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)流程，從而促進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)更新與性能優(yōu)化。