制作數(shù)據(jù)模型是整個(gè)增材制造過(guò)程的一步。獲得數(shù)據(jù)模型的方法有兩種：常見(jiàn)的方法就是通過(guò)CAD進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，而適用于增材制造的既免費(fèi)又專業(yè)的CAD程序有很多；另一種就是通過(guò)三維掃描進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)來(lái)獲得三維模型。在進(jìn)行增材制造設(shè)計(jì)時(shí)要評(píng)估設(shè)計(jì)要素，根據(jù)不同的增材制造工藝，這些設(shè)計(jì)要素包含模型幾何特征的極限值、是否需要支撐以及打孔等。

 

　　孔隙度是表征部件或粉體致密程度的指標(biāo)，為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。在增材制造過(guò)程中，成品的孔隙度與致密度密切相關(guān)，呈反比關(guān)系，若部件的孔隙越多，則致密度越低，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或裂紋。

 

　　成品孔隙度及相關(guān)性能往往與粉體孔隙度息息相關(guān)，因此準(zhǔn)確調(diào)控原料粉體的孔隙度也是質(zhì)量控制中非常重要的一環(huán)。