1、立體光刻（SL）。激光掃描并曝光液態(tài)光敏樹脂，聚焦光斑處樹脂反應(yīng)固化，然后工作平臺至下一深度，保持液面處于焦平面，逐漸成型。

　　2、立體平版印刷技術(shù)。這種技術(shù)是通過計算機(jī)控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹脂表面進(jìn)行逐點掃描，被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成一個薄層，一層固化好后，工作臺下移一個層厚的距離，然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，直至得到三維實體模型。主要用于復(fù)雜、高精度的精細(xì)工件快速成型。

　　3、立體光固成型。光敏聚合物噴出后由紫外光按設(shè)定程序區(qū)域性迅速固化，可直接在前一支撐層上成型，最后將膠裝支撐材料清晰除去，適合制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)，每層厚度可精確到0.16μm。

　　4、聚氯乙烯（PVC）塑料燙印復(fù)膜。切割刀根據(jù)橫截面數(shù)據(jù)逐層切割并以此堆積，最后拔除底層的PVC材料；機(jī)器價格與制作成本相對較低。

　　5、三維噴繪打印（3DP）。軟件將3D計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）文件分割為薄截面片，截面處鋪上粉末。以噴墨方式涂上連接體，逐層打印形成三維模型。

　　6、數(shù)字光處理（DLP）。對光固化性丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）樹脂表面進(jìn)行曝光，每層曝光僅數(shù)秒。

　　7、深圳摩方微納增材制造3D打印采用的是面投影微立體光刻（PμSL：Projection Micro Stereolithography）技術(shù)。該技術(shù)使用高精密紫外光刻投影系統(tǒng)，將需打印圖案投影到樹脂槽液面，在液面固化樹脂并快速微立體成型，從數(shù)字模型直接加工三維復(fù)雜的模型和樣件，完成樣品的制作。該技術(shù)具備成型效率高、打印精度高等突出優(yōu)勢，被認(rèn)為是目前最有前景的微納加工技術(shù)之一。

　　3D打印技術(shù)的工作原理是在計算機(jī)上使用電腦建模軟件（如3Dmax等）塑造虛擬3D立體模型，然后將模型文件轉(zhuǎn)換成與3D打印機(jī)匹配的格式，然后3D打印機(jī)根據(jù)切片程序?qū)⒛Ｐ驼w劃分為很多個橫截面。最后，3D打印機(jī)通過將橫截面堆疊成3D模型，完成打印工作。