在精密醫(yī)療內窺鏡制造領域，內窺鏡的結構越來越趨向體積微型化，鏡體的直徑小到1mm以內，傳統(tǒng)的加工方式很難達到如此高要求。精細復雜的結構設計，導致傳統(tǒng)工藝的高昂的研發(fā)和加工成本，生產過程中常面臨諸多棘手難題。摩方所掌握的*微納3D打印技術能跨越這些傳統(tǒng)工藝的加工障礙，使復雜部件的一體成型生產變成現(xiàn)實。例如，摩方的3D打印設備能在一小時內制造幾百個直徑約為1毫米的鏡片，即產量一年可達幾十萬件，能滿足內窺鏡制造商的數(shù)量需求。此外，同批制造的器件中，每個部件都可以進行定制，無需考慮總制造數(shù)量。這樣的產能可以滿足需要小型精密器件的工業(yè)客戶對數(shù)量的需求。

 

　　正是因為摩方所具備的優(yōu)良性技術優(yōu)勢，吸引了世界范圍內的內窺鏡制造企業(yè)交流磋商，如國際著名內窺鏡硬鏡企業(yè)KarlStorz也就相關技術合作與摩方聯(lián)系探討。本次摩方與開立醫(yī)療的戰(zhàn)略合作，雙方將本著“長期穩(wěn)定、平等互利、共同發(fā)展、實現(xiàn)雙贏”的原則，共同研發(fā)高質量、高精度的精密制造技術，以推動微納三維技術應用的進一步發(fā)展。